德扑之星官网★◈★。美国德州★◈★，员工旅游★◈★。在“双碳”目标倒逼产业变革的当下★◈★，江西瑞昌亚东水泥以年均超6000万元的环保投入★◈★，构建起“余热发电-电动运输-固废循环”三位一体的绿色发展体系★◈★。

　　记者探访发现★◈★，这家传统水泥企业通过技术创新将环境成本转化为竞争资本★◈★，五年间实现单位产品碳排放下降21%★◈★，为“两高”行业转型升级提供了鲜活样本★◈★。

　　走进中央控制室★◈★，余热发电系统实时数据在大屏跳动★◈★。“回转窑经高温煅烧产生的废气★◈★，过去直接排放既浪费又污染★◈★，现在通过余热锅炉分级换热技术★◈★，避免高低品位热量混合损失★◈★，将350~450℃窑头废气和280℃~350℃窑尾废气进行回收★◈★，将不同温度段的余热分段加热利用★◈★。”电仪一组经理金道孝指着余热发电工艺流程图向记者介绍时说道德扑之星官方网站★◈★，通过采用纯低温余热发电系统★◈★，年平均净发电量2.7亿度★◈★，可以满足1/3生产用电★◈★。

　　技术团队创新研发★◈★，采用自主研发的控制系统★◈★，通过动态参数调控实时监测余热流量德扑之星官方网站★◈★、温度★◈★，优化蒸汽压力★◈★、工质流量等参数★◈★，减少系统偏离设计工况的损失★◈★，并通过故障预警系统预测性维护减少停机★◈★，保障系统长期高效运行★◈★，提升系统利用率★◈★。

　　金道孝透露★◈★：该套系统年平均节约标煤33183吨★◈★，年平均减排二氧化碳当量159570吨★◈★，生产降本的同时带来显著的环境效益★◈★。

　　“这是我们打造的矿山新能源运输的配套设施★◈★。”采掘组物资处总监陈军指着中控室智慧调度系统介绍★◈★，每辆车搭载的能源管理系统能动态优化充放电策略★◈★，结合换电站智能选址★◈★，使运输能耗下降38%★◈★。

　　这项投资3500万元的“油改电”工程★◈★，根据矿区生产实际情况★◈★，配套建设2座智能化充电站★◈★，能有效减少运输车辆的电量损耗★◈★。

　　“从2024年7月18日开始我们陆续投入使用21辆电动重卡★◈★，每吨成本比柴油车低约0.8元★◈★，经计算2024年节约油耗857363L★◈★，预计3年就可以回本”陈军说道★◈★。

　　今后★◈★，亚东水泥将继续配置19台电动重卡★◈★，届时整个矿区将有40台电动重卡同时运行★◈★，年减碳将超过8000吨★◈★，节省2800吨标煤★◈★。

　　在固废处置车间★◈★，来自造纸厂★◈★、炼钢厂★◈★、化工厂等各类工厂的工业废渣及建筑垃圾★◈★、生活垃圾等正通过带运机★◈★、破碎机★◈★、烘干机等设备处理后投入水泥生产线℃分解炉内焚烧★◈★。

　　“残渣作为矿化成分直接掺入水泥熟料★◈★，二噁英等污染物被高温彻底降解★◈★，实现资源化利用”二厂制造一组经理肖世红说★◈★，亚东水泥创新开发的多通道协同处置技术★◈★，可将44类一般固废转化为水泥生产原燃料★◈★，年处理能力可达100万吨★◈★。

　　截至2025年2月★◈★，已累计处理各类替代燃料20余万吨德扑之星官方网站德扑之星官方网站★◈★，折合节约标煤6万吨雷电将军乳液voiux★◈★，等效减排二氧化碳15万吨★◈★。肖世红表示★◈★，亚东水泥已形成工业废渣-替代原燃料-再生建材的完整链条★◈★，成为瑞昌“无废城市”建设的中坚力量雷电将军乳液voiux雷电将军乳液voiux★◈★。

　　环保工安室副总监李栋才介绍★◈★，亚东水泥环保投入已从成本项转为效益源★◈★：“近五年3亿元节能改造投入★◈★，带来年节约标煤6.8万吨的持续收益”★◈★。

　　据了解★◈★，2025年★◈★，亚东水泥将持续在水泥行业超低排放和创“A”的道路上继续投资1.2亿元★◈★，用于1至4号线号SCR深度脱硝★◈★，项目完工后★◈★，二氧化硫排放浓度可小于10mg/m³★◈★，氮氧化物小于50 mg/m³★◈★。

　　数据显示★◈★，亚东水泥氮氧化物年排放量从2021年的7029吨★◈★，下降到2024年的2904吨★◈★，已减排4125吨★◈★，消减率为58.7%★◈★。

　　“通过建立‘节能专项基金+碳资产管理’的双轮驱动机制★◈★，亚东水泥将环保投入转化为核心竞争力★◈★，单位产品碳排放强度五年间下降21%★◈★，产品获得多个国际绿色认证”★◈★，李栋才介绍说雷电将军乳液voiux★◈★，亚东水泥始终把绿色发展作为一项长期的使命★◈★，通过技术创新将环境外部性内部化★◈★，从而构成企业永续发展的新质生产力德扑之星官方网站★◈★。

　　当夕阳余晖洒在光伏板覆盖的厂房屋顶★◈★，这座传统水泥工厂正书写着新型工业化的生动注脚★◈★。从能源回收到物料循环雷电将军乳液voiux★◈★，从设备升级到系统革新★◈★，亚东水泥的实践印证★◈★：绿色转型不是选择题★◈★，而是传统制造业向高质量发展的必答题★◈★。